• 尊龙

    客户档案
    某知名家电制造企业，全国有拥有多家生产制造厂。近期，企业对产线进行了全面的技术升级，以提高生产效率和产品质量。然而，随着产线的升级，原有的线边库房作业效率、依赖人工的拣选方式等已无法满足新产线的高效生产需求，导致生产流程中的物料配送和存储环节出现瓶颈。

    业务挑战

    线边物料繁多现场管理混乱

     

    人员劳动强度大，流失率高

     

    拣选效率低下，不满足生产线生产需求

     

    线边库房作业效率低下，与升级后的产线生产效率不匹配，无法满足高效生产的需求

    解决方案

    为车载冰箱物流配送打造的智能解决方案，包含产中物流通过潜伏举升AMR搬运至线边，产后成品物流智能仓储，流程包含产中物流智能齐套入库，线边安灯叫料AMR智能配送至线边，成品入库、出库，通过无人堆高车机器人，智能仓储管理替代人工作业管理，实现更高存储、更高效率、更具柔性化的解决方案。


    方案优势
    • 柔性增减机器人数量：
      灵活调整机器人搬运规模，应对生产高峰期或低谷期的作业需求，实现成本效益最大化
    • 根据行业需求定制化解决方案：
      根据现场的生产流程和搬运需求，提供定制化的搬运策略和技术配置，确保解决方案的适用性和高效性
    • 系统柔性灵活，满足客户不同需求：
      考虑到家电制造过程中的多样性和变化性，通过可配置的设计，快速适应不同生产阶段、不同生产线的特定需求。
    • 项目实施时间 1-2个月：
      确保项目能够迅速部署并投入使用，快速响应市场变化
    • 标准模块：
      简化安装和配置过程，提升操作简便性
    • 即插即用：
      加快部署速度，便于未来的扩展和维护
    客户价值
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